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                槍鉆刃磨角度對加工效果的影響

                2020-03-30 08:50??點擊:

                槍鉆,做為一種高效率高加工精度的孔用刀具,目前在各行△各業的應用越來越廣泛。槍鉆※在制造過程中,端刃刃磨角度、油隙角、倒錐◥角度等,對槍鉆的使用效果影響很〓大,下面分類加以說明。 一:端刃的刃磨角度№ 1. 標準值:(摘自陜西金石機械制造有限ξ公司2012年槍鉆樣冊) 2. 特殊需要下的角度(摘自陜西金石機械制造有①限公司2012年槍鉆樣冊) 2.1 提高偏斜度ω 和尺寸精度: 外刃長於◇內刃,對加工孔的偏斜的↑控制有益處;另外,對於孔徑尺♀寸有微量 縮小的紅光亮起功用。所以,當深孔偏斜度要求較高,或者加工孔徑尺卐寸偏大的情況 下,可以采

                槍鉆,做為一種高效率高加工精度的孔用刀具,目前在各行各業的應用越來越廣泛。槍鉆在制造過程中,端刃刃磨角度、油隙角、倒錐角度等,對槍鉆的使用效果影響很大過了片刻之后,下面分類加以說明。

                一:端刃的刃磨角度

                 

                  1.標準值:(摘自陜西金石機械制造有限公司2012年槍鉆樣冊)

                  2.特殊需要下的角度(摘自陜西金石機械制造有限公司2012年槍鉆樣冊)

                  2.1提高偏斜度和尺寸精度:

                  外刃長於內刃,對加工孔的偏斜的控制有益處;另外,對於孔徑尺寸有微量   縮小的功用。所以,當深孔偏斜度要求較高,或者加工孔徑尺寸一名黑霧籠罩偏大的情況   下,可以采用下圖○的方法刃磨槍鉆。

                 

                 

                  當內刃長↓於外刃時,槍鉆的加工孔徑會略有增大。所以,當加屠神近浮在頭頂工的孔徑尺寸   偏小的情況下,可以〗采用外刃短於內刃的方式來嘗試減小孔徑尺寸。

                  2.2 不易斷屑材料的加工:

                  減小槍鉆¤內、外刃角度,即槍鉆內外刃磨的更平一些,對加⌒ 工斷屑有很大的   幫助。另外,切削線速度的提點了點頭高,對斷屑效果也很明顯。加工不易斷屑■材料   時,槍鉆端刃可以參考如下角度:

                 

                2.3 槍鉆內外刃的後角大小對加工偏斜度的影響。

                  當孔徑<φ10mm時,適當的加大刀具後角,會減小槍鉆ㄨ加工過程中的阻力,   對加工孔的偏斜度會有明顯改善。參見下圖。

                 

                補充說明:刀具後角〗加大,會對刀具的強冷聲低喝道度造成負面影響。所以應當逐步增加角度,以免造♂成刀具崩刃,降低刀具使用壽命。

                對於硬度較高的材料(HRC30以上),不宜采用加大刀具後角的方法。

                二:槍鉆油隙類型與實際應用→

                槍鉆▂的油隙是指槍鉆切削平面後部的圓柱支撐的形狀。

                不同的『油隙形狀,在槍鉆加工過程中,對槍鉆的潤滑效果】,支撐效果不同。依據大量實驗得知,不同的油眼中閃過了一絲不屑隙,因為潤滑效果和支撐效果不同,會對槍鉆的使◥用壽命,鉆孔尺寸光之力精度,內孔粗糙度等,均有明顯♀的影響。

                現將常用的油隙形式整理如下:

                G形油隙:應用最廣泛的油隙結構。如無特殊要求,油隙通常都會采用該種結●構;稱之為低油隙。此種油︻隙的刀具,最勝利大直徑已經無法測量。實測量刀頭尺寸通常會小於名義尺寸0.015mm左右。

                E形油隙:因為支撐圓弧減小,加工過程中摩擦力較小,不易生熱,所以,適用於非金屬或者金屬高速切削的場合。

                C形油隙:三點支撐。支撐面更小,並且,在三點支撐之間有儲◣油槽,可以使切削油充分的到達支撐●面與孔壁之間,潤滑效果非常好,降低加工唯唯溫度,延長刀具使用壽命。

                EM油隙:此種油隙結構稱╳之為高油隙。也適應於大多數材料的加工。加工尺寸精度高於G形油隙。

                其它油隙結構和』使用場合請參見下圖。

                 

                三:槍鉆的倒錐

                  1.槍鉆的倒錐:是指槍鉆在制造過程中,把硬質合金鉆頭刻意的磨削成刀頭尺寸大,尾端▓尺寸小的結構形式。

                  2.槍鉆倒錐作用:

                    減少鉆頭與工件孔壁間的摩擦,減少切削熱。

                    保證有冷卻潤滑膜▽產生,防止鉆頭導向條及定徑刃的磨損。

                    倒錐大小直接影響刀具耐用度和使用壽命以及孔的加工精我王家和董家度。

                    通常情況倒錐越小,同等加工條件下孔的直線㊣度越好,刀具尺寸保持能力     越強(對孔公差較小的刀具適用)。但刀具潤滑條件會有所下降,造成切     削阻力大,刀具磨△損加劇。

                    刀具倒錐加大,圓柱面潤滑能力增強,刀刃單次磨削後的加工長度會有所     增加,但隨刀具的刃磨,被加工孔↑尺寸變化較大,刀具倒錐增大,也會導     致被加工孔的直線度等形狀誤差有所增大。

                    故∩刀具倒錐取值應綜合考慮各種因素。

                  3.槍鉆倒錐取值:

                  參考陜西金石機械制造有限公司的刀具他要跑錐度制作標準:一般類槍鉆刀具倒錐1:1200,實際加工控制範圍1:1000~1400。對孔徑公差小於☆IT8的槍鉆刀具,通常為增加刀具刃磨次數,刀具制作倒錐可◣縮小至1:2000。

                綜上所述,槍鉆端刃的刃磨可以在槍鉆制作完成後,依據實際加工情況隨時調整、修正。

                槍鉆的油隙形式和槍鉆的倒錐在槍鉆制作完成後便不能修改。所以,槍鉆在訂購↘之前,需要將加工材料,加工精度要求,加工效率要求等描述清楚,才能準確√的制作對應的槍鉆。

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